樹脂砂鑄造是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整，能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液
體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。
普通的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達(dá)到防粘砂目的，但普通鑄造涂料由于附著
力差、強(qiáng)度低、耐火差、發(fā)氣量大，容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。
新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，調(diào)整，能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫
液體金屬接觸過程中不起化學(xué)反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。
從而徹底解決:
鑄件粘砂，
鑄件砂眼，
鑄件粗糙，
鑄件氣孔，
鑄件夾雜〔渣〕，
球磨鐵變異，
鑄鋼滲硫裂紋，
增碳缺陷等。
真空鑄造是金屬在真空室中進(jìn)行熔煉、澆注和結(jié)晶的鑄造過程。真空鑄造可以使金屬中的氣體含量減到
最少，可以防止金屬氧化。用此法可以生產(chǎn)要求很高的特殊合金鋼鑄件和極易氧化的鈦合金鑄件等。真
空鑄造費(fèi)用高，一般多用于冶煉蒸氣壓力高、易于揮發(fā)損失的合金和高質(zhì)量鑄件，鑄型不應(yīng)含有揮發(fā)物。
真空吸鑄是將鑄型澆口（或升液管）插入金屬液中，再將鑄型抽真空，使鑄型型腔內(nèi)為負(fù)壓，在負(fù)壓作
用下使金屬液沿澆口（或升液管）上升并充滿鑄型、凝固成形，從而獲得鑄件的一種鑄造方法。
工藝原理
真空吸鑄的工藝原理如圖1所示，把熔模殼型放在密封室內(nèi)，密封室下降，直澆道浸入液體金屬中，而后
啟動(dòng)真空泵將密封室抽成真空，液體同時(shí)被吸鑄。型殼內(nèi)鑄件凝固后，真空狀態(tài)解除，澆道內(nèi)的殘余金
屬液體回流到熔爐中，經(jīng)清砂得到真空吸鑄鑄件。
